ESPRIT CAM 2015 免费版

ESPRIT CAM 2015免费版是一款专业的机床加工软件，可以转换任何CAD文件，为用户提供功能强大的仿真功能，支持整个车间的能力，软件因其灵活、强大的特点深受广大用户的青睐，可以大大缩短加工周期，提高生产效率。

除了提高生产力，ESPRIT 2015还提供了许多新功能如智能机械加工、加工功能优化、CAD-CAM数据交换和云空间CAM等等，可为5轴加工提供独特功能，让复杂的加工更为高效，并为用户提供了更多的刀具路径选择，如叶轮粗加工和倒角加工。另外，由于云功能的加入，现在程序员可以访问完整及最新的刀具数据和切削时间，由于无需手动创建刀具，从而节省了切削编程时间。

ESPRIT2015新功能：

1、智能机械加工

ESPRIT 2015的智能加工特征新的独特的5轴加工循环模块帮助缩短了加工时间。这使得它通过一次装夹就能完全加工叶轮。ESPRIT的五轴叶轮粗加工工具可加工各种叶轮，从形状不一的工件到对余料进行统一的偏移加工，因此它在结束了一个完整周期后可立即开始另一个。 ESPRIT的五轴叶轮粗加工工具可加工各种叶轮，从形状不一的工件到对余料进行统一的偏移加工，因此它在结束了一个完整周期后可立即开始另一个。 “ ESPRIT 2015 可为5轴加工提供独特功能，让复杂的加工更为高效，并为用户提供了更多的刀具路径选择，如叶轮粗加工 和倒角加工.”

管道加工循环是ESPRIT 2015智能加工的另一大改进之处，它是一个全新的5轴加工模块。它创建了一个5轴粗加工操作，可切削开口狭小的空间内的材料。刀具路径的形状以偏置的方式加工端口表面，以固定的步宽由表面向内进行加工。

2、提高生产力

ESPRIT 2015 ESPRIT 2015的新功能还包括提高加工效率。 新的 自下而上的粗加工 策略将ESPRIT的ProfitMilling高速粗加工提升到了一个新的水平。新的自下而上的模式让您在切削过程中产生的余料更少，它甚至可以 使用我们独特的 ProfitMilling高速粗加工切削技术来大幅提升整体生产力 。 ProfitMilling 在啮合角、切屑量、横向切割力和切削率等方面优化了刀具路径，从而大大缩短了加工时间，提高了刀具寿命。

3、加工功能优化

加工功能优化 ESPRIT 2015通过重新设计毛坯自动更新功能使得加工功能得以完善，可用于铣削、车削和钻孔等多任务加工。新的毛坯自动更新功能可用于面铣、型腔和轮廓加工，它可以参考先前的操作残留的毛坯，并只在毛坯残留区域生成加工路径。该功能大大减少了空切，从而缩短了加工时间。

除此之外，加工功能优化还可以改进包括管道加工和五轴复合加工支持T型刀。T型刀加工节省了球型槽和方肩铣削等操作中的加工时间，在软质材料和不稳定装夹加工过程中产生的切削力更小，从而提高了刀具寿命。5轴叶轮和复合加工还支持球形刀具。球形刀具提供的表面光洁度比球头立铣刀更好，因为它们的几何形状可提供更大的有效接触半径，这样刀具路径之间的间隙更小。

4、从CAD到CAM的转换

新的数据交换功能ESPRIT 2015可更轻松地将CAD数据信息转换为CAM数据信息。ESPRIT FX现有三种新的几何类型——草图、特征轮廓和曲线——可在CATIA、Pro/ENGINEER和NX/UG之间实现数据转换。还可以轻松地利用这些几何类型中获得的附加信息，填充复杂区域的粗加工操作或延展加工表面以获得更好质量的加工。

ESPRIT 2015另一个重要改进是通过提高自动化识别特征的准确性来缩短编程时间。您还可以使用增强的自动链功能，通过支持实体表面、实体环和实体边来直接创建特征。此外，侧壁特征识别能够自动识别侧壁上下极限以及侧壁锥度角。

5、云空间CAM

ESPRIT 2015能在几分钟时间内根据您的零部件特点选择工具——从而节省您通过目录翻找理想工具的时间。通过连接ESPRIT MachiningCloud，程序员可以访问完整及最新的刀具数据和切削时间，由于无需手动创建刀具，从而节省了切削编程时间。ESPRIT 2015简化了刀具的选择，并能自动获得推荐的刀具。

ESPRIT CAM 2015安装教程：

1、解压安装包，运行“setup.exe”开始安装，弹出窗口点击“安装产品”

2、将许可协议拖到底，勾选阅读并接受协议，点击下一步

3、选择安装产品

4、确认安装信息，点击显示高级配置可以设置安装目录等安装细节

5、取消勾选，点击下一个跳过

6、等待安装完成

软件特色

ESPRIT软件始终以为CNC程序员提供最强大的CAM软件为核心价值，其旗舰产品ESPRIT自1985年上市以来，市场表现优秀。其功能包括带B轴多任务车铣复合加工、2～5轴高速铣削加工、2～22轴车削加工和2～5轴线切割加工等。以下详细介绍ESPRIT各项功能的特色。

1、无限制机床编程

高性能的ESPRIT系统为任何一种CNC机床提供了强大的编程能力。ESPRIT的全功能包括2-5轴铣削，2-22轴车削，2-5轴线切割，多任务车铣复合加工，以及带B轴的机床编程，功能强大而灵活的ESPRIT系统使您的加工效率更高。基于其丰富的加工类型，以及全面的刀具控制和支持全车间生产的能力，ESPRIT系统得到所有CNC程序员的一致好评。

2、无限制零件加工

ESPRIT的CAD到CAM之间的无缝接口能够导入任意来源的完整无缺的原始零件模型，无需程序员编辑或重建几何模型。ESPRIT能够直接加工出任何一个由实体，面，线框或STL构成的几何复合体，这为您提供全面而灵活的加工策略。从100%完整和精确的零件几何形状开始，ESPRIT能够帮助您消除复杂零件编程中的几乎所有的难点，大幅度降低了编程的时间。

3、通用后置处理器

ESPRIT通用的后置处理器能够方便地生成高效的，充分发掘机床潜力的G代码。使用完整的预定义的后置处理器库，用户可获取值得信赖的加工操作。针对于各类世界知名品牌的高级机床，ESPRIT提供了多种相应的预设后置处理器。ESPRIT的开放式结构使您能够方便地调整任意的后置处理程序来适应您的编程习惯和车间要求。ESPRIT完美的G代码意味着您可将有更多的时间用于加工零件，以尽可能低的成本获得机床能力的最大利用和最优的零件质量。

4、动态仿真及检测

ESPRIT快速，准确，可靠的动态实体仿真及检测功能避免了NC机床上昂贵的试运行操作。在您对“设计产品”与“加工产品”作精确比较时，可以完全信赖这一加工过程。ESPRIT高效的实时仿真和全面的碰撞检测功能，帮助您即使是制造最复杂的零件时也能首先确保加工的高度准确性。ESPRIT可以在真实模拟的加工环境下对整个零件加工过程做详尽的仿真以及检测：包括机床，夹具，压板，毛坯，以及工件。因此，您可以完全信赖ESPRIT动态实体仿真及检测功能，从而最小化停工时间，提升生产效率，降低切削加工成本。

ESPRIT 加工工作流程

1. 定义加工实体

导入CAD文件到ESPRIT或自创建几何实体。单击标准工具条中的打开命令打开cad文件。如要调整导入几何实体的公差和类型，单击选项按钮。在ESPRIT中如有现成几何实体，可与从文件导入的几何实体复合，只要在单击打开按钮前勾选复合选择框即可。

如果导入CAD模型，需要定位实体到合适的加工位置。如要移动实体，只需调整系统原点到选择的位置。ESPRIT也提供移动、复制、旋转、投影和对齐几何等几个操作选项。

ESPRIT提供几种创建自定义几何实体的方法。可创建线框几何实体，NURB曲面实体，曲面实体和简单实体。更多信息，请参阅 。

2. 创建可加工特征

ESPRIT使用可加工特征定义在哪切除材料。提供应用于铣削，车削和线切割操作的各类型特征。可加工特征包含实体的物理属性和重要的加工信息例如切削方向，在哪一侧切削，切削深度，切削锥度，起始点等等。使用组合属性命令可快速方便创建关于实体模型的可加工特征。

3. 选择加工模式

在智能工具条中选择如下加工模式之一：

实体铣削

实体车削

实体线切割

选择的加工模式决定在工具条上能选择的操作和刀具以及机床设置中的可用选项。例如，如果选择实体线切割模式，ESPRIT认为不需创建刀具而只需设置带有导线槽的机床。

如果文档不包含加工操作，则只能更改加工代码。创建加工操作后，加工模式锁定且其他图标不可用。只有删除操作后才能重新更改加工代码。

4. 定义数控机床属性

尽管建议定义机床属性，但如果是标准铣削，车削和线切割操作，则无需定义。不过，如果要创建车铣复合、旋转、定轴等加工操作或用到除标准XYZ轴以外的其他轴，则需定义合适的机床运动。否则当操作没有对应的正确轴时将显示错误消息。

定义机床属性也是模拟仿真需要。可定义尽可能多机床部件的物理属性和实际运动方式，以获得整个加工模拟仿真过程中更精确的结果。

5. 定义初始毛坯

定义初始加工毛坯目的是确认加工对象。这样就可直观显示切除材料的模拟仿真过程。

对于车削操作，车床毛坯自动控制功能开启取决于初始毛坯的定义，它决定在何处创建加工刀路。为了充分利用这项功能，须定义初始毛坯。

对于铣削和线切割操作，初始毛坯在模拟参数的实体选项卡中定义。对于车削和车铣复合操作，初始毛坯在机床设置的常规选项卡或模拟参数的实体选项卡中定义。

6. 创建切削刀具

该步骤对线切割操作不需要。铣削和车削操作的刀具在当前文件或数据库的切削刀具管理器中创建。

当在数据库中创建刀具时，刀具与其他ESPRIT用户共享且可在操作页面中直接选择。除此之外，须在当前文件中创建或从单独的刀具库文件导入。

7. 选择要加工的特征。

可选择单个或多个特征。可在工作区域或特征管理器的特征列表中选择。当选择多个特征且对其应用加工操作时，ESPRIT将创建一个包括所有选择特征的特征组合。

8. 创建切削操作或加工工艺

选择的加工模式不同，加工工具条中能选择的操作也不同。显示操作相关技术页面，并在页面中对操作进行设置。

如果在通用加工工具条的数据库文档设置中已选择实体类型，转速进给率标准和默认技术分组，则许多设置栏中将自动输入值。

快速设置方式是：使用工艺管理器一次性对选择的特征应用多项加工操作。例如，可以一次创建对许多孔进行锪孔、钻孔和倒角加工的操作。

完成操作定义后，单击OK按钮生成操作。所有操作自动添加到项目管理器的操作选项卡中。也可使用操作管理器对操作进行重排序，编辑，模拟仿真，隐藏，抑制和重建等动作。

9. 模拟切削操作

可以从头到尾模拟仿真一项或多项操作或所有操作。在模拟仿真过程中可随时保存毛坯到独立文件或保存毛坯的当前状态，例如在所有粗加工后的状态，并且后面可以重新读取该模拟状态以继续未完的模拟仿真。

10. 转换为NC代码

确认操作无误后，使用通用加工工具条中的NC代码命令将其转换为NC代码。操作输出代码后自动打开NC编辑器，可在其中查看和编辑这些代码。也可从刀具菜单中选择程序>NC编辑器随时打开NC编辑器。

11. 传输NC代码到数控机床

确认NC代码无误后，将其传输到数控机床。传输方法有：复制NC代码到外部存储设备然后在机床加载该设备，通过网络传输，使用第三方DNC程序或使用NC编辑器中可用的DNC程序。

12. 生成工厂数据报告

可生成详细描述刀具和操作的HTML或PDF报告。该预定格式报告是重要的NC后处理工具和工厂数据来源。提供机床正确设置和所需加工操作的加工细节。