ansys polyflow v3.10.2 免费版

ansys polyflow软件是由ansys公司开发的一款免费的聚合物成型分析软件，软件采用有限元设计的方法，具有强大的解决非牛顿流体及线性问题的能力，可以进行高分子材料的挤出成型、吹塑成型等多种流体传热和化学反应分析。本站为广大网友提供polyflow软件免费下载，需要的朋友不要错过哦！

软件特色

● 所采用的变形网格、接触算法、以及网格重叠技术，保证了计算结果的准确性。

● 可以用来模拟玻璃熔炉中的电加热问题，并且可以将过程中的导电率定义为温度的函数。

● 具有多种多样的粘性模型、内容丰富的粘弹性材料库，这个数据库每年都在不断地进行更新。

● 主要包括几个模块：POLYFLOW;POLYDATA POLYSTAT，它们由一个主控程序POLYMAN来执行。

● 在计算挤出过程中的材料混合问题时，使用自由面的方法，多种的自由面类型为模拟多种类型的挤出混合问题建立了良好的基础。

● 在模拟复杂的流变特性流体或者粘弹性流体的时候，主要具有三种模型：广义牛顿模型;屈服应力模型;粘弹性模型(拥有多种可扩展的特性)。

● 吹塑过程中的壳体模型大大减少了工程师的工作量，只需要通过简单地设定、计算，就可以得到吹塑以后各个部位的厚度、剪切应力、温度等在吹塑过程中的重要指标参数。

● 与GAMBIT、IDEAE、PATPAN都具有数据接口，可以使用他们生成的网格，并且POLYFLOW内部嵌套GAMBIT软件。支持多种类型的网格，如四面体、五面体、六面体、三角形、四边形，组合网格等。

软件功能

求解器和数值算法

复杂的流变学行为，热相关性材料行为，大变形行为(如口模膨胀、吹塑成型、热成型、玻璃模压成型等)都是固有非线性。为了满足这些挑战，ANSYS POLYFLOW采用有限元算法和稳健的求解器。通过随意的欧拉-拉格朗日变形网格技术能容易的调整适应变形边界。

粘弹性和复杂流变

诸如塑料、橡胶、玻璃、金属、食品材料和混凝土的流动特性跟材料本身和其加工特性相关，比如剪切速率和受热历程。POLYFLOW提供了很过材料特性模型，包括广义牛顿流体Power, Bird-Carreau, Cross law和粘弹性模型，如Giesekus–Leonov, PTT、pom-pom等。这些模型能精确模拟在一些挤出成型工艺中的大口模胀大现象或在成型薄膜流涎和纤维拉伸应用中遇到的拉伸行为。

接触侦测

制造成型工艺常常包含发生在工具和材料之间的接触行为。所以模拟必须能精确侦测在变形材料和模具或其他工具之间的接触，以及在接触前后在力学和热条件上的变化。POLYFLOW结合了高级非线性接触侦测算法和稳健的自适应网格重划分技术来自动解决这些挑战。它也可计算模具的运动。

网格重叠技术

单螺杆和双螺杆挤出机是几何形状很复杂的设备，在其内部流体区域连续发生着变化。发生在流体与料筒或旋转螺杆之间的热和力学交互作用对获得高质量挤出机是非常重要的。ANSYS网格重叠技术(MST)能非常方便地建立虚拟挤出机，在3D环境下模拟完全填充得螺杆机。分散式和分布式混合模拟加上粒子追踪和统计分析能定量比较不同的挤出机和混合设备性能及效果。

非线性热效应包含辐射

POLYFLOW包含考虑粘性生热模型能侦测聚合物材料的材料降级恶化和橡胶硫化的不良状态。精确模拟高温成型工艺过程，如玻璃成型，需要用到高级非线性材料特性，精确的附属预测(如DO辐射模型)和Narayanaswamy模型来考虑材料在冷却过程中的应力松弛现象。

滑移网格技术(Sliding Mesh)

网格滑移技术(Sliding Mesh)作为网格重叠技术(MST)的有效替代方法来模拟网格运动模型。对于运动件和静止区域各有独立网格时，网格滑移技术非常实用，比如单螺杆挤出机等包含旋转运动部件的模型，设置过程更精简，计算结果更加准确。

内嵌专家系统

软件中内嵌式专家系统能对模型的问题的设置和收敛提供数值指导方案，当一个计算一旦完成，专家系统将对失败的分析进行诊断，指出错误的原因和改善建议;对计算成功的分析，提供若以后遇到类似问题计算时能促进收敛，加快计算速度的相关建议或提示。

流固耦合

Polyflow包含一个固有的流固耦合FSI能力用通过一种完全耦合方式来分析在流动材料和周围固体之间的热机械交互作用。如果在弹性区域内发生大变形情况时，网格分辨率能自动细化一提高计算结果精度。

优化和设计优化

设计最佳的设备和成型工艺包含对多重设计的评估和对流动参数和几何参数的优化。借助ANSYS Polyflow我们可以将任何一个标量声明为一个优化变化，这些量可以是流变参数，边界条件和网格位移。然后利用内置的优化算法来最小化或最大化基于输入参数定义的目标函数实现优化。

polyflow软件安装教程

1、下载此软件，解压缩，双击安装文件，弹出欢迎安装界面，如图，点击“next”

2、阅读安装协议，勾选“I accept..”，之后点击“next”

3、选择安装目录，默认的是C盘，想修改点“browse”，之后点击“next”

4、确认安装信息，点击“install”

5、安装完成

polyflow分析步骤

采用POLYFLOW进行分析模拟时的主要过程如下:

有限元网格的生成

POIJYFLOW所需要建立的有限元网格通常利用其前处理器GAMBIT来建立。对于几何形状简单的模型可以直接在GAMBIT中建立其几何模型并对其进行网格划分。对于几何形状复杂的模型可以先用CAD建模软件(如SOLIDWORKS、PRO一E等)来建立几何模型，然后将其存为一定格式的文件(如IGES文件)，最后将其导入AMBIT中对其进行修改和网格划分。

分析任务的建立

划分模型网格后，将其存为mesh文件，并导入POLYDATA中，在POLYDAIA中设置分析任务的物理模型、材料特性和边界条件等。

a.任务的选择

在POLYDAI’A中进行任务的选择，包括:任务性质的选择、几何模型的选择和模拟类型的选择。其中，任务的性质包括有限元任务和混合任务。混合任务主要用来分析流体轨迹，对流动进行统计分析。除了混合任务其余都可以选择为有限元任务。几何模型的类型包括二维平面对称模型(在二维笛卡尔坐标系下描述二维速度场)、二维轴对称模型(在二维柱坐标系下描述二维速度场)、准三维平面对称模型(在二维笛卡尔坐标系下描述三维速度流场)、准三维轴对称模型(在二维柱坐标系下描述三维速度场)和三维几何模型。模拟的类型包括稳定状态、时间依赖和渐变的模型。渐变模型是应用于由于流动参数导致非线性而存在收敛问题的模型，它通过一种连续设置功能使得流动参数从一个初值向满意值逐渐接近。

b.子任务的选择

在POLYDAI’A进行子任务的选择，包括子任务模型的选择、子任务区域的选定、材料参数的设定、边界条件的设置、重新生成网格设置等。POLYDAJA中可用的子任务模型包括:广义牛顿流动问题、达西流动问题(多孔介质)、热传导问题和豁弹性流动问题。根据相应的流体和需要解决的问题，选择相应的模型。

为了能够对自由表面和口模滑动壁面分别应用重新生成网格技术，以实现对口模形状的精确描述，可以将计算区域分成两个子区域，即口模外存在自由表面的挤出物区域和口模内存在滑动壁面的流体区域。

材料参数常用的选项包括:豁度对剪切速率的依赖关系、乳度对温度的依赖关系、多孔介质和流动豁度、微分豁弹性模型、积分勃弹性模型、密度、惯性项、热膨胀系数、热传导、单位质量热容、豁性发热、重力和平均温度等。

常用的边界类型包括:接触面、施加法向速度和切向速度、施加法向力和切向力、施加法向力和切向速度、施加法向速度和切向力、滑动边界、对称面、入口流动、出口流动、自由表面、施加体积力、施加笛卡尔速度等。

重新生成网格技术适用于存在自由表面或移动界面的问题，网格的一部分会因为自由表面或移动界面位置的变化而受到影响。这项技术的功能是根据边界各点位置的变化重新定义内部的点。POLYFLOW中常用的生成网格技术包括:Thompson转换法(适用于二维和三维流动问题)、Spines法(适用于挤出、注射等问题)、Euclidian法(适用于二维流动)、薄壳法(适用于吹塑和热成型)以及优化网格(适用于三维挤出问题)等。

完成以上各项设置后，保存退出，生成解决问题所需DAI’A文件。

问题的求解

运行POLYFLOw对所设置的问题进行求解，并察看分析过程的列表文件，确定分析是否收敛和达到预定的精度要求。若不收敛或未达到预定的精度要求，分析其原因，同时可以参考专家系统所提建议，重新打开DATA文件对所定义的问题进行修改，然后再次运行POLYFLOW进行求解。

察看分析结果

分析成功后，运行FIELDVIEW，查看分析结果。

(4)POLYFLOW在混炼设备中的应用简介

POLYFLOW在混炼设备中有着广泛的应用。像其它流体分析软件一样，对于等温问题，它可以模拟聚合物熔体在混炼设备流道中的速度场、压力场、剪切速率和薪度等。对于非等温问题，除了以上功能外，它还能模拟聚合物熔体在混炼设备流道中的温度场、聚合物熔体与混炼设备流道之间的热传递等。