SINOVATION v7.2 最新版

[b]SINOVATION软件[/b]是三维CAD/CAM一体化的应用软件系统，该软件具有最先进的混合型建模、参数化设计、丰富的特征造型功能。提供了经过业界验证的具有国际先进水平的CAM加工，冲压模具、注塑模具等应用技术。特别适合汽车、汽车零部件、机床、通用机械、模具及工艺装备等行业的设计及加工应用。

SINOVATION功能

[b]经过业界验证CAM加工[/b]

支持二轴、三轴、五轴固定数控铣加工。

[b]强大的路径编辑功能[/b]

符合用户需求的加工指导书的创建。

提供参数化的通用后处理工具，便于用户自由定制。

[b]专业的注塑模设计[/b]

采用注塑模设计专业术语，符合注塑模设计的实际流程。

根据零件的收缩量不同，对模具的局部尺寸可进行变形补偿调整。

具有自动分型创建功能，可直观的辨认型芯、型腔，并进行自动分离观察。

冷却管道设计能自动进行干涉检查。

参数化的标准模架库使设计工作更灵活方便;

提供专业的电极设计及制造功能，大大提高了注塑模设计及生产效率。

[b]实用的冲压模具设计[/b]

基于三维参数化建模平台，提供业界验证的冲压模具支持系统。

它将参数化设计功能和专用功能融合在一起，实现三维模具的快速布局与结构设计。

菜单操作简便，用户自定义功能强，可极大地提高模具设计效率和制造质量。

可快速对模具在机床上的安装性、吊具的安全性、干涉与间隙等进行检查验证。

设计流程可帮助模具工程师实现由二维到三维的设计模式转换。

[b]独特的冲压回弹补偿[/b]

SINOVATION的冲压回弹补偿功能可以很好的解决冲压过程所出现的零件回弹变形补偿问题;

利用分析和测量结果可容易的制定高标准的预测回弹的对策，大大地降低模具制造成本，能够帮助客户保持模具制造领先地位。

[b]先进的冲压工艺设计Die-Layout[/b]

融合了先进的冲压工艺设计制造经验，采用冲压工艺设计专业术语。

提供拉延件预处理功能。

自动创建冲压中心、灵活调整冲压方向和实时地进行冲压可行性评估。

易于实现符合用户需求的工艺补充断面线形状的创建和编辑。

自动创建工艺补充面。

快速创建符合用户需求的拉延筋特征。

提供修边线展开及检查评估等功能。

[b]丰富的数据交换能力[/b]

提供标准格式的读写接口支持：DWG/DXF、IGES 、JAMA、STEP、STL等。

提供主流CAD软件的数据接口的支持，如Catia V4/V5、Pro/Engineer 、ParaSolid (NX、Solid works…)等。

SINOVATION 显示与隐藏教程

1、图形显示与隐藏

在装配模型中，为便于观察和操作模型的内部零部件，SINOVATION在【视图】工具栏提供了【显示】功能[img=30,23]https://sv.hoteamsoft.com/Uploads/image/down/20151127/20151127161815_35870.png[/img]，下属功能有要素隐藏、上次隐藏解除、全要素显示、显示反转、临时隐藏、取消临时隐藏等。此功能可以在对象不易选择时，将某些妨碍选择的对象暂时设定为“隐藏”，使它不在图形区域里显示;或者将某些对象除外，将选择的对象暂时定为“隐藏”。※此类功能只对当前视图窗口生效。

表 1图形显示与隐藏的功能

2、类型显示与隐藏

在建模的过程中，经常需要观察图形和选取对象，

【按类型显示/隐藏】可以在即使没有分层建模的情况下，也能够清晰地按要求分类显示，便于观察和选取对象。【按类型显示/隐藏】中的类型主要有十四类，如图所示。

(1)打开零件【相机外壳】，如图2所示。

(2)点击【系统】工具栏| 【按类型显示/隐藏】，出现图1【按类型显示/隐藏】的对话框，对话框中每一个按钮都是按下去的，即是开着的。

(3)点击按钮，使之弹起。即关闭【线框】显示，如图3所示。图中隐去了线框(注意线框数据是大部分操作所必须的，关闭有可能导致无法选择图形)。

(4)点击，按钮再次按下，将图形还原。

※图形隐藏后需及时还原，否则可能无法进行后续变现选择的操作。

(5)点击，使按钮弹起，即关闭【渲染】显示，如图4所示。

灵活的运用图形显示与隐藏和类型显示与隐藏，可以方便的观察、拾取和操作模型，是进行快速产品设计的基础。

SINOVATION特点

[b]间隙设计——模具行业首个精细化设计模块[/b]

SINOVATION间隙设计，为汽车覆盖件模具企业提供更全面的模面精细化设计解决方案。它可以可以批量识别和修改圆角，使凹圆角减小和凸圆角放大;可以自动处理区域强压和空开、凹模隆起处理、压边圈非管理面空开、压料芯强压、凸台避空、侧壁空开等模面间隙问题。实现对模面的快速处理，大幅度提高设计效率，保证模面质量和光顺度。降低生产成本，优化人员配置，节约人力成本，推动企业技术升级，轻松应对市场竞争。

● 专用设计工具，可快速调整模面;

● 自动生成偏置曲面和高质量过渡面，减少手动操作。

● 提高数控化程度，缩短钳工研磨时间，减小误差。

应用价值：按年产100套模具计算可节省成本38万～75万元，同时优化人员配置，创造更多价值。

[b]二、专业模具结构设计模块——解放模具设计师的大脑[/b]

1、INOVATION7.0将模具设计中使用频率比较高的功能，如拉延刺破刀、拉延模型面、铸件镶块、简易隔板、流水道和减重板等，设置为专用功能，无需重复一步一步地建模，让设计师从重复的工作中解脱出来，专注于模具结构设计。

2、拉延模型面：植入了模具设计经验数据，并改进了算法，通过一键成型3分钟内即可完成凸模、凹模、压边圈的创建，这在通用软件中是很难想象的。

3、通过一条线即可完成拉延刺破刀直接创建。

4、铸件镶块：采用V8界面，随见即所得，操作过程中可实时看到预显效果，方便修改。

5、曲线阵列

阵列要素可单个“跳过”，或“沿曲线拖动”;

阵列源要素可任意移动(旋转)，阵列要素跟随源做整体移动(旋转)。

6、简易搁板：可同时选择多条“参照线”安放搁板，只在第一个安放位置预显搁板形状，其他位置只有一个点标示，操作简单快捷。

7、一键式操作，快捷地创建流水孔和减重孔

更新日志

1. 新增Easy Die Design模具结构设计，提供涵盖拉延、修边、翻边整形结构和常用工具，实现主体结构一键成型，批量创建细节特征，大幅提高设计效率。

2.针对模具设计，新增曲线阵列、旋转面，优化了工程图、装配、圆柱齿轮、扫描、投影线、移动面/ 拉出面、加强筋、拉伸、投影线等功能。

3、在模面精细化方面，新增圆角变形、快速匹配、漏角填充、挠度处理等功能，改进了棱线扭转、回弹STL、精确整体变形、圆角减小、N边填充、修边冲孔等功能。

4.在铸造模具方面，增加了铸件属性、创建气棒以及按照铸造结构分类直接输出铸造模拟分析软件所需的STL文件或IGES的功能等实用功能，改进了孔填补、空间浇道布局设计、冒口设计等功能，使得铸造模具的设计更加专业化。

5.在“打开文件”前，在对话框中查看模型的轻量化预览，支持在文件打开之前即可动态查看模型形状。

6.新增插入零件、正视于、基本基准面、重心位置的点创建等功能，改进了移动/复制功能。

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