SmarNC数控仿真软件 v1.0.1412 官方版

SmarNC数控仿真软件是一款功能强大的仿真软件，包括切削仿真、刀轨模拟、数控程序验证、数控程序编辑、自定义控制系统、计算机与数控设备通信等功能，从最初的切削加工到最终的结果模型，SmarNC数控仿真软件都可以一站式完成，达到高效工作的目的，需要的朋友可以下载！

软件功能

1、切削仿真

直观、快速地模拟实际的切削加工，察看及测量最终的加工结果模型

2、加工余量

使用切削仿真的最终的结果模型进行余量分析，获取过切或欠切区域及数值，评价程序质量，为修改程序提供参考。

3、截面

用平面任意剖切加工模型，通过截面察看切削模型的详细结构。

4、测量距离

在切削模型上任意动态测量两点距离，犹如真实的加工零件于手中测量核对。

5、点信息

在切削模型上任意动态测量点的坐标和方向(点所在面的方向)，犹如真实的加工零件于手中测量核对。

6、计算体积

计算切削模型的体积，继而可根据毛坯体积计算切除材料体积，为造型设计和加工工艺安排提供参考。

7、机床通信

将数控程序从计算机传送至机床，或者从机床接收数控程序，实现双向通信。

实现一台计算机与多台机床同时进行通信，使用统一监控面板，监控各路通信的通信方式、状态及参数。

8、自定义机床及控制系统

已经预定义Fanuc、Sinumerik、Heidenhain、HAAS、Mazak等系统，能够满足一般用户的要求。可对现有的机床及控制系统文件进行修改，满足特殊需求，也可根据定义机床及控制系统的方法和规则，定义全新的符合自己要求的机床及控制系统。

9、程序编辑

提供数控程序编辑器。

数控程序几何变换。平移、旋转、镜像，调整主轴转速和刀具进给速度等

10、刀轨模拟

图形化显示刀具轨迹，模拟真实机床中刀具的运动，任意、动态察看刀轨，实时获取其类型、参数等。

选取刀具轨迹，同步亮显对应数控程序行;选取数控程序行，同步亮显对应刀具轨迹。

11、过切碰撞检查

进行刀具过切检查，计算最大过切量;刀柄、刀具夹头碰撞检查;输出异常检查报告

使用说明

1、切削仿真

a. 使用程序管理器导入不同程序及设置相应刀具，随意调整切削顺序。

b. 定义实体毛坯、零件和刀具。

c. 直观、快速地模拟实际的切削加工。

d. 余量分析，获取过切或欠切区域。

e. 任意剖切切削模型，查看截面。

f. 查询切削模型信息：坐标、方向向量、距离、表面积和体积

2、数控程序验证

a. 图形化显示刀具轨迹，获取刀具轨迹的类型、参数。

b. 从不同视图角度检视刀具轨迹;刀具轨迹任意角度旋转、缩放、移动。

c. 导入stl 、iges 、step定义三维零件实体，定义各种实体刀具。

d. 进行刀具过切检查，计算最大过切量;刀柄、刀具夹头碰撞检查;输出异常检查报告。

e. 选取刀具轨迹，同步亮显对应数控程序行;选取数控程序行，同步亮显对应刀具轨迹。

f. 刀具轨迹参数报告，计算加工时间，以此评估数控程序质量。

g. 直接距离测量，验证数控程序的正确性。

3、数控程序编辑

a. 提供数控程序编辑器。

b. 数控程序几何变换。平移、旋转、镜像，调整主轴转速和刀具进给速度等。

4、自定义控制系统，满足不同系统需求

5、计算机与数控设备通信

a. 将数控程序从计算机传送至数控设备，或者从数控设备接收数控程序，实现双向通信。

b. 实现一台计算机与多台数控设备同时进行通信，使用统一监控面板，监控各路通信的通信方式、状态及参数。

6、数控程序在运用于实际加工之前，快速验证，评估其质量。可实时直接修改，马上获得加工结果。

◆ 实体切削加工

◆ 获取过切或欠切区域及数值

◆ 测量切削模型(坐标、距离、表面积、体积等)

◆ 刀路模拟、查看，刀具过切检查,刀柄、夹头碰撞检查

◆ 数控程序编辑

◆ 数控程序通信

◆ 自定义控制系统