MasterCAM8.0 汉化免费版 附安装教程

MasterCAM8.0是由美国CNC Software公司打造的cad/cam一体化系统，软件集合了2D、3D图形绘制及曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等多种功能，小编提供的这个8.0是较为经典的一个版本，同时还为大家带来了软件的安装教程。

MasterCAM8.0功能

一、2D铣削

Mastercam编程的特色是快捷、方便，这一特色体现在2D刀路上尤为突出

1.Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定

2.由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。这一点，至少是UG目前的任何版本望尘莫及的

3.流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取。而在UG中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂

注意事项:

1.不能像Mastercam那样，一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后，点击“选取下一边界”，才可以继续选取。并且，若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定;还有，刀半径偏置的也要特别注意，一不留神，没准方向就反了。不像Mastercam，串联开始的左边便是刀具偏置的方向

2.流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，在UG中，要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂!而Mastercam可以轻松搞定

二、Mastercam的开粗

1.锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全

2.若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜，钢料不要超过5度，我以为最好2度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音

3.一个重要的设定：if all entry attempts fail 请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候，机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里

4.一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“follow boundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插

三、3D流道的加工

1.在Mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。至于为何，仔细想一想就会知道了

2.UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary，走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来

四、平行铣削

1.Mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多

2.UG也有这一功能，是area milling中follow periphery、on part的走刀方式。但在UG中，此法后处理出来的nc非常大，以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，骤快骤慢，对机床和工件都不好。除非是中加工，公差可以设得大没有问题，但精加工就似乎不太了。所以，这一功能理论上虽好，但对一些机器来说，相当于鸡肋

五、清角

1.Mastercam的清角比UG计算稍微慢些

2.但UG的清角，如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理，很容易过切!我说的是曲面加工中的清角

3.不论是用Mastercam还是UG，清角一定要用从外向内(即角落)的方式。这在Mastercam里是预设好的，在UG里需要自己去选取

MasterCAM8.0常见应用：

一、四轴加工的应用

卫生巾切刀成型辊的数控加工主要是通过用平铣刀和锥度成型刀在XK-715M机床(带旋转轴的三坐标数控机床)上实现的。旋转轴上夹持的切刀成型辊相当于第四轴——A轴，刀具在圆柱体上走空间曲线，就得到刀刃的型面。

那么，如何建出这条卷在圆柱体上的空间曲线呢?

首先，在MasterCAM8.0中，根据切刀理论刃口展开图画出不同刀具的中心轨迹展开图，这是二维曲线。

然后，利用主菜单的转换→卷筒→串连，用串连的方式选取刀具轨迹曲线→然后设定卷筒直径、旋转轴X及曲线放置在圆柱体上的位置→确认后再作出与卷筒直径同样大小的圆柱曲面，作为4轴曲线加工的导动曲面，将空间曲线以投影方式投到圆柱面上进行加工。

虽然同样是FANUC系统，但XK-715M机床和加工中心控制器的所使用的格式稍有区别，所以在用MasterCAM后处理产生NC程序之前需修改后置处理文件MPFAN.PST。

方法如下：进入文件→编辑→*.PST→找到系统默认的MPFAN.PST文件，先作备份，如另存为MPFAN-1.PST文件，然后打开，找到下面清单中的变量rot_ccw_pos : 1，将其改为rot_ccw_pos : 0，并存盘。

# Rotary Axis Settings

# --------------------------

vmc　　 : 1　　 #0 = Horizontal Machine, 1 = Vertical Mill

rot_on_x　: 1　　 #Default Rotary Axis Orientation, See ques. 164. #0 = Off, 1 = About X, 2 = About Y, 3 = About Z

rot_ccw_pos : 1　　 #Axis signed dir, 0 = CW positive, 1 = CCW positive

之后，进入“NC管理”菜单→更改后置处理文件→选中MPFAN-1.PST文件，再对NCI文件进行后置处理，产生符合XK-715M机床的NC格式。

二、 五轴加工的应用

以在FIDIA系统的T20上加工双角度叉耳内外形为例，说明用MasterCAM8.0实现T20上带固定角度的五轴加工。

T20的A、B角的是这样定义的：A角绕X轴旋转，B角绕Y轴旋转，B角是主动角，A角附加在B角上。T20的工作台不旋转，刀头可以作A、B角旋转。在MasterCAM建模时，首先要确定零件实际装夹位置(不超过A、B角定义的范围)，构图面选择要与零件实际装夹面一致。

加工叉耳内外形时，实际上是T20的刀头旋转固定双角度A、B角，然后走类似三轴的刀具路径，但这种路径相对装夹面来说却是三维空间线。

分析最终产生的T20固定角度五轴加工NC程序，首先要加入刀头的A、B角信息，然后再走出三维空间线。

1.在MasterCAM 8.0中获得A、B角信息

按照上述装夹方式建出叉耳型面后，先作出待挖槽曲面的法失,然后在Front构图面(前视图)分析该法矢的信息，其中的角度信息就是我们要求的B角值;再在3D构图面状态，求出该法矢与Y轴的夹角，就得到A角的值。

2.在MasterCAM 8.0中得到实际可用的刀具路径和NC程序

先把待挖槽曲面定义成新的构图面,如Number 13，存储后将刀具平面也选为13，然后象作三轴加工一样作出刀具路径。所得到的刀具路径不能直接进行后置处理，因为它带双角度，不能或不一定能后置处理成适合T20 FIDIA控制器的程序格式。所以只有把该刀具路径经模拟后存成几何图素，然后在Top构图面和Top刀具面的状态下，选择该几何图素，作“Contour”加工。加工参数“计算机补偿”和“控制器补偿”均选“OFF”，“刀尖补偿”选择与上次刀具路径一致。如此得到的新刀具路径就相当于帮系统把双角度刀具路径转化成原始构图面(T面)中的刀具路径，将其进行通用后置处理后就得到T20刀头旋转固定A、B角后应走的NC程序

MasterCAM8.0安装教程：

1、打开安装包，运行MasterCAM8.0安装文件“setup.exe"，按照提示点击Next，选择单位英制或公制单位

2、选择安装目录

3、选择软件功能

4、安装完成后打开软件就可以使用了！

5、打开汉化补丁文件夹下的“mastercam8.0完美汉化.exe”，选择你的程序安装目录点击安装，

6、然后进去程序安装目录Chooks\temp文件夹中双击CHI.BAT完成汉化，如默认为(C:\mcam8\Chooks\temp)